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模切機—山東信川機械有限責任公司

信川印后智能聯動線--國內印后自動化的全新標桿

類別:公司新聞 發布時間:2020年03月20日 瀏覽人次

隨著近幾年原材料、人力成本的不斷上升,數字印后的自動化生產精度高、品質好、廢品率低等優勢逐漸凸顯,印刷包裝企業對印后自動化設備的需求越來越多。

尤其在面對今年這場疫情防控大考的情況下,“機器換人”無疑成為印刷包裝企業的最佳選擇。傳統機器,僅上料、模切就得需要3人以上,而信川印后智能聯動線,從上料到紙箱打包碼垛,僅需2-3人就可以完成。

印后自動化已成為印后發展的重要方向。 

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全自動弧線上料機
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(獲得實用新型專利3項)

◆引進韓國最先進的彩箱、紙板上料技術;

◆整機設計簡潔合理,可實現整機無人操作;

◆整個上料過程輕便、柔和、有序,有效保護紙板不受破壞。

自動分片機

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(獲得實用新型專利2項)

◆高效率,分紙頻率可以滿足兩臺以上模切機產量;

◆設備可實現單一方面的一模多片;

◆柔性輸入輸出,既可作為單機設備使用,又可作為整體自動化生產線使用。

全自動檢品機

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(獲得發明專利2項)

◆運用進口高速掃描相機及輔助技術,通過計算機高清圖像識別系統,快速識別圖像后進行對比,準確剔除不合格產品;

◆可根據客戶需求進行針對性檢品,自定標準檢品,即保證正品,減少不必要的廢品。


關節機器手碼垛

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(獲得實用新型專利5項)


◆大量訂單儲存功能,換單快捷高效;

◆碼垛位置自由,碼垛樣式多樣,碼垛產品豐富;

◆可用于多種碼垛場合,碼垛速度高;

◆全伺服控制,位置精準,安全系數高,空間占用小。



印后智能聯動線5大優勢

節省人工10余人。單機生產模式下,材料的進出、工藝的生產環節都由人工進行操作。這需耗費大量人工成本,且生產低效。


日產最高可達8萬片。聯動線對瓦楞箱的印刷及模切產品的缺陷進行踢廢處理,解決了人工檢測費時費人、效率不高的問題。


解決急單問題。聯動線生產不僅迎合了當今智能制造的理念,幫助企業吸引大訂單,還能解決應急交貨的問題。


廢品率減少。聯動線生產可避免多次搬運廢料,減少不必要的損耗。


車間利用率提高。單機生產時設備分散,車間布局極易混亂。采用聯線生產,車間規劃整潔、大氣。

未來,印刷市場的競爭不再是單一技術、設備方面的競爭,而是全方位綜合實力的較量,任何一個加工環節都會造成整個局面的被動。印后設備的自動化、高效能,已成發展之必然。
自2014年研發膠印、水印、預印、粘箱四條國內首創的聯動生產線以來,信川機械不斷優化印后整場設計方案,向更加自動化、數字化、智能化、個性化的方向邁進,以滿足不同客戶和市場的需求。
信川機械堅持客戶需求至上,引領市場升級發展思路,為持續提高印后加工水平而不懈努力。



 


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